用途

usage

电磁除铁器由碳钢箱体与内置的电磁线圈形成电磁场回路，在线圈中心产生电磁场，装有聚磁介

质的料筒从线圈中心穿过，磁场被聚磁介质捕获后进行放大，形成高梯度、高场强的分选区域；

物料从上而下经过聚磁介质时，磁性物质被吸附到聚磁介

质上，无磁性物料能顺利通过，从而实 现磁性杂质分离。

料筒上装有2台反向旋转的振动电机，对料筒施加上下高频振动，从而实现超细物料的通过性。

磁介网下方装有三通分料阀，分料阀由PLC 程序控制，从实现设备的自动除铁、自动排渣工作。

特点

peculiarity

·振动料简支撑采用橡胶减振器，可解决板簧减振器容易断裂的缺点，螺旋弹簧减震横向支撑性不好的缺点；

·导磁介质为22层设计，磁场有效分选区域可达到450mm   高度，层数和磁场区域高度均高于市场其它品牌25%,导磁介质层越多，在相同的除磁条件下，能吸附更多的磁性物，设备工作效率高于市场同规格20~25%。对物料中的磁性物捕获概率提高5~10%。

·由于不锈钢螺纹的易损性，介质固定方式采用标准件固定，同规格设备，我公司除磁机备件成本每年可节约50~70%。;

·除磁机配备介质拆卸吊装臂， 一线工人在清理维护介质时更加方便快捷，同规格设备，我司除磁机日常维护人工成本可减小50~70%,效率提升30%以上。

·特殊的冷却系统油路内循环设计，可确保电磁线圈的散热，不会导致局部温升过高损坏，在确保冷却水循环正常，定期维护的状态下，我公司承诺可保证电磁线圈使用寿命在10年以上。

·控制系统采用电磁线圈励磁恒定电流设计(PLC自动调压),不会因为线圈温度升高后导致磁场降低需要手动调节；

·自动分料阀特殊结构设计，物料通道侧无螺栓等可折卸零件，在保证密封性的同时，还可杜绝长期运行中螺栓松动，导致异物混入物料中。

·物料通道可进行PTFE/ETFE 喷涂处理，降低磁性异物引入的风险。

   磁介网上端固定压盖                      介质杆

运用场合

Occasions of

application

从干燥粉料中清除铁磁性微粒，广泛应用于：

◆锂电池材料

◆精细磨料

◆特种玻璃

◆食品

◆陶瓷

◆非金属矿物如石英材料

独特的强磁振动除磁机可在大流量下对微粉进行高梯度磁选。物料通过除磁机时，内置的磁性介质可有效清除铁   磁性微粒，获得高纯度的产品，可在ppm 甚至ppb 含铁量等级上净化物料，满足石墨、碳酸锂、氢氧化锂、磷酸铁、 磷酸铁锂、三元前驱体、三元材料、石英、氧化锆、钴酸锂、氧化钴等精细微粉行业的除铁需求。

空芯磁感应强度分布

工作磁感应强度分布

导磁介质

Magnetic conductive medium

导磁介质一般采用430铁素体不锈钢材料制作，其具有优良的导磁性能和较好的防腐性。

衡量导磁介质的优劣性，主要看在电磁铁通电时，必须具有良好的导磁性，在电磁铁断电后，其必须在极短的时间 内退磁，否则磁性物会无法掉落。由于在焊接、加工过程中，430不锈钢内部晶体结构会发生局部的改变，因此，导 磁介质在制作完成后需要经过复杂的热处理工艺，来达到退磁和防腐性能。根据不同的物料特性，我公司采用各 种不同规格的导磁介质，从而实现最优的除铁效果。

棒状导磁介质

采用430系列不锈钢制作，介质表面进行玻璃珠喷砂处理；

我司提供5mm/7.5mm/10mm    间隙介质，用户可根据工艺进行不同选择，介质堆叠时根

据物料的流动性，片与片之间可60°/90°/180°交错堆叠。

菱形网状介质

采用430系列不锈钢冲压成型，用于电池材料精细除铁。

蜂窝状介质

采用430系列不锈钢焊接成型。

操作性

operability

·恒定磁场设计(恒流设计),磁场强度显示屏实时显示。

·电控柜采用触摸屏(HM1) 进行操作，方便操作的同时，画面动态显示内容可对设备的运行状态进行实时监控，详细的报警提示信息可确保设备故障信息第一时间反馈给操作人员；

·不同的触摸屏操作权限，方便管理部门对工艺参数进行权限管理；

·工作磁场(高斯值)实时显示，并可设置高斯值低报警，避免除磁失败；

·冷却油、冷却水流量实时监控；

·可设置每个班工作定额，除磁次数完成后自动停机。

参数

parameter

工作周期仅供选型参考，用户需根据实际使用数

据进行不断调整从而达到最佳除铁效果。

型号示例：CT   300-3500

CT: 干粉电磁除铁器

300: 介质腔通径DN300

3500: 空芯磁场强度3500高斯